绝缘材料老化直接影响电缆的寿命

    绝缘材料老化直接影响电工、电子设备的可靠性和使用寿命。与金属等材料比较，绝缘材料的性能相当容易随时间延长而变化。 在电工、电子设备长期行中或长期贮存时，在不同的老化因子作用下，绝缘材料特别是有机绝缘材料会发生一系列化学（降解、氧和交联等）、物理（结晶形态、相转变和挥发等）变化， 导致绝缘材料分解、产生低分子挥发物、出现气孔、液粘度变化、固体材料表面发粘、脆化、碳化、极性增大、变色、发生龟裂和变形等， 从而使性能发生不可逆变逐步丧失原有的功能特性，这种现象称为老化。

    绝缘材料的老化分类：有热老化、大气老化、电老化和机械老化等。
    1.热老化主要是热和氧长期联合对绵缘材料用；大气老化主要是光（特别是紫外线）、氧、臭氧、水和其他化学因素的长期联合作用；电老化主要是电场、臭氧和氧的长期联合作用；机械老化主要是机械力、热和氧的联合作用。 此外， 高能射线、生物和微生物用等也是不可忽视的老化因素。 老化中出现的各种自由基对老化的发展有重要作用。
    耐热等级和寿命试验 温度是影响绝缘材料正常老化速率的最重要因素。 各种绝缘系统， 要按规定老化试验方法，分别评定绝缘材料的耐热指数和绝缘系统的耐热等级，绝缘材料耐热性也往往借用绝缘系统的耐热等级。例如漆包线耐热等级评定，采用漆包线绞线样品在不同温度下进行长期老化试验，每隔一定时间取一批试样进行击穿试验，当某批试样性能达到寿命终点时，则该样品所经过的实际老化时间定为该温度下的平均寿命；用数理统计方法作出不同温度与对应平均寿命之间的关系曲线作为热寿命—温度曲线，在对数坐标纸上通常为直线，从所对应的温度得出样品的温度指数和半寿命温差。
    2.电老化 放电类型是影响绝缘材料电老化速率的重要因素。 在强的法向电场作用下， 绝缘材料内部气隙将发生局部放电，表面间隙发生电晕放电；在强发散电场作用下， 绝缘材料内部将在不同运行条件下分别发生电树枝化、水树枝化和化学树枝化放电，引起放电老化击穿；在强沿面电场作用下，绝缘材料表面将随电压的上升而分别发生沿面电晕放电、电火花放电和电弧放电，引起绝缘材料表面腐蚀、树枝状电痕化、碳化直至表面上导体间发生短路。 电老化后的击穿与化学反应有关， 其介电强度更低， 是决定绝缘体系长期工作场强的主要因素。
    绝缘材料的耐放电性根据规定的电老化试验方法进行评定。 例如根据电晕试验得到的材料在一定的电晕放电或局部放电条件下直到击穿的时间长短表示材料的耐电晕性； 根据电痕化试验得到的材料在规定电压和表面污秽条件下形成规定电痕所需的时间长短表示材料的耐电痕性； 根据电弧试验得到的材料在规定电压和电流下形成导电层直至电弧熄灭的时间长短表示材料的耐电弧性。 绝缘材料的寿命与多种因素有关， 与绝缘体系结构紧密联系， 因此多因子老化试验最好通过接近相应绝缘体系的运行条件进行。
    以上介绍了绝缘材料老化的几个主要分类以及试验方法，避免绝缘材料老化直接影响电缆的寿命是当务之急。
    上海双尖电缆科技有限公司专业研发高柔性电缆，卷筒电缆，拖链电缆，拖令电缆，吊具电缆，总线电缆，机器人电缆，伺服电缆，耐寒电缆，扁平电缆，螺旋电缆，漂浮电缆，电缆定制服务满足现代化工业需求，电缆寿命长，是您满意、专业的移动电缆服务商。