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移动电缆铜导体防氧化的方法

时间:2019-04-01    来源:www.sj-cable.com   作者:上海双尖电缆科技    点击:

移动电缆铜导体氧化: 

  
    铜金属具有良好的导热和导电性能,但在潮湿的空气中金属铜表面与氧气发生化学反应,生成Cu2(OH)2CO3,即铜绿,通常电缆生产厂中铜导体氧化多显示表面发黑,正是这种铜导体表面氧化现象的存在,困扰着众多电缆企业。双尖电缆生产中观察发现,通过优质优质无氧铜丝选择、处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、规范储运、运输、培训等,会有效控制电缆铜导体的质量、防止其氧化,会极大的提高工作效率,减少返工频次,从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。

铜导体防氧化控制: 

  
一、铜丝进厂前运输、储存、检验
    铜杆进厂前运输过程的控制:南方多雨,铜丝基本通过卡车运输至厂,很多电缆企业没有制定相应的铜
供应商运输规范、夏季雨天包装规范等制度,这使得往往出现铜丝运输时无氧化发黑,而到达电缆企业用户处则出现铜杆表面发黑现象,带来了不必要的麻烦。
    铜
的储存一般电缆企业均放在车间或仓库里,尤其是夏季雨天,一定要用塑料布或塑料薄膜覆盖铜丝导体,用最简单的物理阻隔法阻止铜与潮湿空气的接触制。
    在车间领用铜
时进行肉眼检查是否有发黑现象,从生产源头加以控制。

二、 铜丝绞合(束绞)工序
    在铜丝绞合过程中,各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合,因此铜导体外层易氧化,在绞合前,选择合适的绞合模具、紧压轮、排线器,调整收线与放线张力,设备调整完毕后,操作者肉眼观察上盘铜丝与放线架中心铜丝的表面光洁度,确保无明显黑点,再启动机器。
    收线处应保证收线盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封,若忽略此步骤易造成铜导体氧化,在将装满铜导体的放线盘启动前,调整收放线张力,保证设备运行平稳。


移动电缆铜导体防氧化的方法: 


    在日常生产中,采用如下措施可减少铜导体氧化的几率:
    1.选择优
质无氧铜丝
    2. 规范
铜丝绞合(束绞)工序
    3.规范运输制度;
    4.规范储存制度;
    5.加强业务培训。
    
    上面讲述了移动电缆铜导体氧化的原因、以及铜导体防氧化的方法。
通常电缆生产厂中铜导体氧化多显示表面发黑,正是这种铜导体表面氧化现象的存在,困扰着众多电缆企业。双尖电缆生产中观察发现,通过优质优质无氧铜丝选择、处理铜导体绞合或束绞铜丝表面、规范储运、运输、培训等,会有效控制移动电缆铜导体的质量、防止其氧化,提高产品质量。



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